10月8日，达沃斯世界经济论坛公布新一批灯塔工厂名单，并产生了新的3位“可持续灯塔工厂”成员。其中，拥有121年历史的青岛啤酒厂成功进阶，成为全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，“可持续灯塔工厂”是“灯塔工厂”的升级版，不仅关注工厂的生产效率、运营敏捷度，还要求工厂具备生态发展的可持续性，是制造业绿色低碳发展的引领者，因此也被称为“灯塔中的灯塔”。伴随着此次青岛啤酒厂入选，至此，全球可持续灯塔工厂共分6批评选出20座。

　　百年青啤再突破 点亮“可持续灯塔”

　　令人分外关注的是，由2021年入选全球灯塔工厂，进而晋级为可持续灯塔工厂的青岛啤酒厂，是青岛乃至山东首座可持续灯塔工厂，也是全球范围内的泛食品行业首座入选工厂。

　　截至目前，全球所有顶级的制造工厂，灯塔工厂数量仅有172家，覆盖全球31个国家和35个行业，其中中国72家。172家中仅有20个晋级可持续灯塔工厂，中国占了7个。这7座工厂，分别分布在上海、天津、西安、成都、深圳、青岛等城市，涉及工业自动化产品、生物制药、家用电器、电子产品、消费电子、食品饮料等制造业。

　　这一数据充分说明中国制造业的崛起，也是青岛啤酒等为代表的中国企业们，始终以创新为第一动力，持续塑造高质量发展新优势的缩影。

　　灯塔工厂被视为第四次工业革命的领路者。入选灯塔工厂，意味着企业在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新。

　　根据组织评选方的评选标准，需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用，是数字化制造和工业4.0示范者，代表着全球智能制造和数字化最高水平。

　　对于青岛啤酒来说，升级为可持续灯塔工厂，不仅意味着青岛啤酒厂在智能制造领域的数字化变革达到了全球顶尖企业标准，更代表了青啤在产品研发、生产管理、消费者服务、供应链体系等领域的全方位变革创新。同时，也引领了传统制造下一步的转型方向。

　　创新驱动 传统制造更智慧更绿色

　　“当前，许多组织正在寻求应对绩效、环境和生产一线挑战，同时努力充分释放人工智能的潜力，而最新一批灯塔工厂已经为他们照亮了前行之路。”麦肯锡公司企业技术全球负责人Enno de Boer（恩诺 德布尔）认为。灯塔工厂率先融合各项先进技术，全面实现从经营效率到环境治理的各项目标。

　　青岛啤酒厂进一步提升卓越的资源循环利用程度，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，有效打破生产掣肘，进一步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进技术推动产业链条优化升级，提高企业“低碳竞争力”，持续提升产品质量，为传统制造高端化、智能化、绿色化转型升级打开了全新视野。

　　从高效低耗等酿造技术引领到打造智慧供应链，从行业首推轻量瓶到减薄易拉罐……一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生变化，在提升消费者品质感体验的同时，减碳、降碳效果显著。

　　这得益于青岛啤酒打造绿色生产创新体系的有力支撑。青岛啤酒在创造社会价值的过程中始终坚持发挥着引领性、带动性作用，力求实现社会责任的长期化。聚焦推动绿色低碳高质量发展，青岛啤酒已打造22家国家级绿色工厂，位居行业首位。此外，青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转型升级。

　　青岛啤酒“可持续灯塔工厂”进阶的背后，是其以绿色生产引领产业变革的前瞻谋划，也为传统产业绿色低碳的高质量发展，提供出智慧路径。

　　以科技创新引领产业向新，瞄准世界前沿开展技术攻关，成为行业唯一四获国家科技进步奖的企业，《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》等研究，引领传统制造价值链的创新发展，打造上下游协同增效的循环经济新模式。

　　青岛啤酒坚持把水资源管理工作作为业务运营的重中之重，如青岛啤酒在国内首创的“啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术”，已推广至公司36家啤酒厂。废水价值共享项目入选《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会《2023企业气候行动案例集》，并受邀参加2023 青岛国际水大会，做“啤酒废水资源化低碳案例”主旨演讲。

　　在能源管理方面，近三年，青岛啤酒加快可再生能源电力的覆盖，截至目前，全国近60家工厂的可再生能源电力使用量占总用电量的比重达到了74%，其中山东区域工厂实现了100%可再生能源电力使用，生产用能更加清洁。

　　逐绿焕新 酿更高品质好啤酒

　　可持续灯塔工厂的进阶，也在一定程度上昭示着工业4.0技术提升员工的专业技能，青岛啤酒员工的数字化技能精益成熟度进一步提升。

　　“通过简洁明了的人机交互界面，将以往的个体经验值实现数据集成应用，并通过可视化、数字化手段实现了共享。”青岛啤酒厂有关负责人士介绍，先进技术的突破也改变了传统制造价值链，工作的重复性较以往大幅减少，员工需要在不断变化的环境中进行动态决策的技能。更重要的是在一线生产酿造岗位的员工也有了强烈的绿色低碳发展意识，生产实践中积极探索和导入新技术，切实推动节能低碳。

　　这几年，鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，青岛啤酒持续深化数字化转型，克服传统生产工艺繁琐、小批量多频次等“特殊实际”，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，从研发、采购、生产、物流、服务等各环节实现“端到端”的数据打通，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%，持续提升生产效率。

　　比如，今年青岛啤酒研发上市了“尼卡希白啤、全麦奥古特A6和奥古特A3、无醇白啤、桂花白啤”等新产品，以高质量供给创造新消费需求，满足了消费者对啤酒产品高品质、多样化、个性化的需求。

　　可以说，在工厂设备、工艺流程不变的情况下，数字化转型为青岛啤酒这家百年企业开辟了一条智能制造的全新赛道。青啤充分利用先进算法和工业物联网等技术，围绕“啤酒”核心，在各个环节，积极探索“绿色研发”“绿色酿造”“绿色包装”“绿色物流”，打造可持续和负责任的价值链和产业生态。

　　今年上半年，在国际市场，青岛啤酒在中东欧、中东、澳洲等多个市场均实现快速增长。这是青岛啤酒打造绿色生产创新体系、提高品牌国际影响力的体现。

　　以当前欧盟看重的碳足迹管理为例，早在2010年，青岛啤酒就率先在中国啤酒行业开展温室气体盘查和碳足迹相关工作。面向欧洲市场，青岛啤酒以一瓶啤酒的全生命周期碳足迹计算为基础，启动了青岛啤酒厂出口英国330毫升玻璃瓶装啤酒碳足迹计算项目，盘查了包括原料种植、原材物料生产加工与运输、产品制造、产品分销、产品使用和固废处置等全生命周期碳足迹。

　　许多深藏于一瓶赏心悦目啤酒背后的一个个细节，是青啤百年匠心的体现。青啤公司培养出的一大批备受社会赞誉的高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠，更是灯塔工厂中的“灯塔”，是青岛啤酒成为全球一流啤酒制造商的底气。